日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高（gāo）效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻（chān）混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化（huà），能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣（guǎng）泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾（wěi）氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去（qù）氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般（bān）為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的（de）效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身（shēn）需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計（jì）或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收（shōu）下的粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵（chén）量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作（zuò）方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩（liǎng）種操作方式（shì），為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要（yào）求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失（shī）取決於下（xià）列三個因素：
⑴設（shè）備結（jié）構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆（duī）積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式（shì）除塵器（qì）的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是（shì）設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵（chén）器（qì）的過濾（lǜ）速度（dù）有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理（lǐ）風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全（quán）麵（miàn）考察（chá）研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特（tè）點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐（lú）製宜（yí）自行設計負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙（wū）染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）,將除塵器分組為3個獨（dú）立的（de）濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入（rù）,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另（lìng）一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨（jìng）化氣體（tǐ）和保護（hù）大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係（xì）統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門（mén）專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現（xiàn）場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可（kě）達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫（tuō）硫（liú）除塵器（qì）工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能（néng）脫除（chú）煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自（zì）動調節，並（bìng）由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左右（yòu）的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它（tā）濕式（shì）除塵器有（yǒu）較大提高。除塵（chén）率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行（háng）率（lǜ）高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑（jì）可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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