日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運（yùn）行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國（guó）內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技（jì）術上，居（jū）領先水平。並且在燃（rán）煤（méi）工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效（xiào）率高（gāo），尾氣（qì）淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高（gāo），原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可（kě）通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術（shù）日趨成（chéng）熟，各（gè）有優（yōu）點和（hé）不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選（xuǎn）的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合（hé）理的選（xuǎn）擇處（chù）理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必（bì）須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一（yī）點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以當（dāng）地環（huán）保要求或用戶（hù）的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除（chú）塵的壓力（lì）損失取（qǔ）決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重（chóng）要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的（de）速度（dù），或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過（guò）濾（lǜ）速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則（zé）是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾（lǜ）狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩（wěn）定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結（jié）合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布（bù）袋除塵（chén）器從根本上（shàng）控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）概況及淨化（huà）機理（lǐ）
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正（zhèng）常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風（fēng）機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風（fēng）機（jī）的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨（ān）水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量（liàng）計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐（lú）除塵設（shè）備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵（chén）器還生（shēng）成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特（tè），采（cǎi）用美國技術製作的玻（bō）璃（lí）鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化（huà）硫脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理（lǐ）、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當（dāng）霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防（fáng）止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風（fēng）速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作（zuò）用，使（shǐ）運（yùn）行費用（yòng）降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓（yuán）柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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