梧州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦（wō）輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工（gōng）作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持（chí）極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻（zǔ）高效脫（tuō）硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目（mù）的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特（tè）點（diǎn）是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在（zài）國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備（bèi）環保產品。 除塵器（qì）就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的（de）除（chú）塵劑，同時達到除塵（chén）和（hé）脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經（jīng）過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體（tǐ）的體積量。單位（wèi）為（wéi）每小時（shí）立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除（chú）塵器在超（chāo）過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度（dù）上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也（yě）不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個（gè）因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度（dù）以上。目前，由於玻（bō）纖（xiān）濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的（de），在（zài）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃（nóng）度將直（zhí）接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前（qián）級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器（qì）分為（wéi）正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力（lì）損失（shī）。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除（chú）塵器（qì）前（qián）後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其（qí）安（ān）裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那（nà）麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器的（de）總過濾麵積（jī），而淨過濾速（sù）度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它（tā）室負（fù）擔，其它室的（de）總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環（huán）境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋（dài）除（chú）塵器（qì）從根本上（shàng）控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器（qì）分組為（wéi）3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集（jí）塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內,淨（jìng）化後氣體經引（yǐn）風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的（de）淨化（huà）機理:是利用（yòng）鍋（guō）爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器（qì）設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用（yòng）壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於（yú）國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低（dī）,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控（kòng）製二氧化硫排放的（de）技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出（chū）高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備（bèi）利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧（wù），粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫（tuō）水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單（dān）、方（fāng）便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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