日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理（lǐ）是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液（yè）形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且（qiě）穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。

公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其（qí）技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是（shì）：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實（shí）現零排放（fàng）的業績。

脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢（fèi）氨水淨化效（xiào）率（lǜ）極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果（guǒ），就是脫硫除（chú）塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫（tuō）硫（liú）除塵有水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵（chén）等。

濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同（tóng）的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵（chén）器

處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。

根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），一（yī）般不能使除塵（chén）器在（zài）超過規定風量的（de）情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升（shēng），除塵（chén）效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理（lǐ）風量（liàng）常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第（dì）二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明（míng）顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵（chén）濃度

即入口粉塵濃度（dù），這（zhè）是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力（lì）損（sǔn）失隨之增（zēng）加，結果是不得（dé）不增加清（qīng）灰次數。

⑵濾（lǜ）袋和箱（xiāng）體的（de）磨損。在粉（fěn）塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出（chū）全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等（děng）於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。

⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用（yòng）正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出（chū）口含塵濃度指除（chú）塵器（qì）的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃（nóng）度，出（chū）口含塵（chén）濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔（kǒng）隙率等）。

⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據（jù）除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度（dù）

過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣（qì）體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。

袋除塵器過（guò）濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定（dìng），公（gōng）式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風（fēng）量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總（zǒng）過（guò）濾麵積（m2）

注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨（jìng）過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都（dōu）有一個（gè）主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在（zài）線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完（wán）全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵（miàn）積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減（jiǎn）去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和（hé）。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如（rú）下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動（dòng）式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵（chén）裝（zhuāng）置。

為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設（shè）計負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引（yǐn）風機（jī）組成（chéng）除塵器係（xì）統負（fù）壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國（guó）家標準（zhǔn）。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力（lì）作用（yòng）沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾（lǜ）塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。

濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵器運行一（yī）段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度（dù）的煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的（de）使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐（lú）及（jí）點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局（jú）。

負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。

負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除塵器生產運行（háng）費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵,這對（duì）淨化大（dà）氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊（shū）作（zuò）用（yòng）。

脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設（shè）備利（lì）用一定濃度(此（cǐ）處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸（suān）氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的（de）經（jīng）濟效益（yì）。

1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。

BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧（wù）充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫（tuō）水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫（tuō）水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造（zào）成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行（háng）費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體（tǐ），屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種（zhǒng）不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。

http://www.shengbao888.com