誌（zhì）達牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成（chéng）的（de）強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫（liú）設（shè）備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣（qì）或（huò）廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行（háng）費（fèi）用低（dī）、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛（fàn），可以（yǐ）濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴（yù）脫硫（liú）除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不（bú）同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨（jìng）化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風（fēng）量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二（èr）是氣體（tǐ）溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響（xiǎng）到粉塵的比（bǐ）電阻等（děng）影響除塵效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有（yǒu）強磨（mó）蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前（qián）再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減（jiǎn）少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵（chén）的（de）壓力損失（shī）是（shì）指氣體從（cóng）除塵器（qì）進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和（hé）濾料麵積（jī）的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器（qì）過濾麵積（jī）確定了，那麽其處（chù）理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量（liàng）完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等（děng）於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐運行的（de）特點,並根據（jù）生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持（chí）正常工作。煙（yān）氣從除（chú）塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）都能（néng）有效地（dì）捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運（yùn）行一段（duàn）時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙（yān）塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊（shū）作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來（lái）自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二（èr）級脫水，然（rán）後（hòu），再送到化肥廠進行進一（yī）步（bù）脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品（pǐn），達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的（de）水（shuǐ）霧，粉塵（chén）及有害氣體與水（shuǐ）霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環（huán）使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適（shì）應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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