日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程（chéng）是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快（kuài），液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因（yīn）此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫（tuō）硫設（shè）備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技（jì）術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳（chuán）質機理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中（zhōng）分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣（qì）體（tǐ）並（bìng）實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫（liú）的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞不結垢（gòu）、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少（shǎo）、適（shì）用（yòng）各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有（yǒu）水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型的水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定（dìng）風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明（míng）顯，這（zhè）一點不同於電（diàn）除塵（chén），對電（diàn）除塵器來說（shuō），溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，入口（kǒu）含塵濃（nóng）度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級（jí）除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵（chén）器的操作壓力（lì）是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示（shì）。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的（de）長（zhǎng）徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環（huán）境,是一種性能（néng）好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎（chǔ）上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的（de）特點,並根據生產要（yào）求和現（xiàn）場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,把除塵（chén）器（qì）設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省（shěng）煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋（guō）爐不停機的（de）工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋（dài）除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及（jí）淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或（huò）進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用（yòng）,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵都（dōu）能（néng）有效地捕集（jí）,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反（fǎn）吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使（shǐ）用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨（lín）時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同（tóng）類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作（zuò）原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率（lǜ）≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨（dú）特，當（dāng）霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水（shuǐ）資源，另一（yī）方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成（chéng）二次汙染，達（dá）到節水（shuǐ）、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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