日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過（guò）程是使氣（qì）液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中（zhōng）和快（kuài），液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新（xīn）理論基礎上（shàng），基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害（hài）氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃（rán）煤工業（yè）鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到（dào）120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型（xíng）等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備（bèi）技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要（yào）的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的（de）情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失（shī）大幅度上升（shēng），除塵效（xiào）率也要（yào）降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到（dào）粉（fěn）塵的比（bǐ）電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定（dìng）的，在（zài）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅（jǐn）次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力（lì）損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上（shàng）積（jī）灰（huī）速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵（chén）濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩（liǎng）種操作（zuò）方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失（shī）是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的（de）壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（guān）（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓（yā）力（lì）是根據除塵器（qì）前（qián）後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝（zhuāng）位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度（dù）
過濾（lǜ）速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的（de）定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器的（de）總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（jī），而淨過濾速度則（zé）是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的（de）能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的（de）清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用（yòng）,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內（nèi）,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化（huà）氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器（qì）設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利（lì）於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起（qǐ）著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子（zǐ）泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層（céng）的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合（hé）理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入（rù）下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運（yùn）輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛（guà），架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高（gāo），適應各（gè）種不（bú）同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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