日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜（mó）始（shǐ）終（zhōng）接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設（shè）備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透（tòu）表麵更新理論基（jī）礎上，基於（yú）多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為（wéi）分離（lí）劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵（chén）脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃（rán）煤（méi）工業鍋爐（lú）應（yīng）用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫（tuō）硫除（chú）塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結（jié）機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是（shì）一（yī）種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫（tuō）硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式（shì）脫硫（liú）除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫（tuō）硫除塵器
處（chù）理風量是指除（chú）塵設備（bèi）在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和（hé）占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料（liào）的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫（wēn）度（dù）的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋（dài）式（shì）除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效（xiào）率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同（tóng）於電除塵，對電（diàn）除塵器來（lái）說，溫度的變化（huà）會影響到（dào）粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加（jiā）一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵（chén）濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分（fèn）為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶（hù）的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉（fěn）塵（chén）層壓力損失（shī）。
6、操（cāo）作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過（guò）濾料的速度，或者（zhě）是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況（kuàng）下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保（bǎo）護大（dà）氣環境的目（mù）的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機（jī）理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使（shǐ）除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於（yú）中小（xiǎo）型工業鍋爐,除（chú）塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）生產（chǎn）運行費用較低,能源消（xiāo）耗（hào）與（yǔ）同類（lèi）技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕（bǔ）集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美（měi）國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它（tā）濕式除（chú）塵器有（yǒu）較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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