誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心是：建立在滲透（tòu）表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床（chuáng）鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團（tuán）、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域（yù）。是（shì）一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵（chén）器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型（xíng）的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各（gè）有優（yōu）點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位（wèi）時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣（qì）體（tǐ）溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采（cǎi）取降（jiàng）溫（wēn）措施，對低（dī）於露（lù）點溫度的（de）氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含（hán）塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋（dài）和（hé）箱體（tǐ）的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的（de）情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵（chén）就是在除（chú）塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵（chén）濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如（rú）孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的（de）裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也（yě）是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣（qì）閥（fá）來控製（zhì）該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維（wéi）修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾（lǜ）麵積稱為（wéi）淨（jìng）過（guò）濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的（de）過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了（le）環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運（yùn）行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為（wéi）3個獨（dú）立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從（cóng）除塵器下部進氣（qì）口切（qiē）線進入,煙氣（qì）在除（chú）塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力（lì）作用沉降於集塵鬥（dòu）;另（lìng）一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從（cóng）而達到（dào）集除（chú）煙塵（chén）、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一（yī）段時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負（fù）壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋（dài）正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃（rán）料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規（guī）定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保（bǎo）護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠（chǎng）處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可（kě）觀的副產品（pǐn），達到一定的經（jīng）濟（jì）效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流（liú）入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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