日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的（de）低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣（qì）體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用（yòng）低（dī）、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領（lǐng）先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等（děng），並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除（chú）塵器，濕式（shì）脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的（de）改（gǎi）進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各種（zhǒng）類（lèi）型的水（shuǐ）膜（mó）脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有（yǒu）優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素（sù）之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大（dà）幅（fú）度上升（shēng），除塵效率（lǜ）也要降（jiàng）低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露（lù）點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設（shè）計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器（qì）來說，入口（kǒu）含（hán）塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設（shè）備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大（dà）的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式（shì）除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力（lì）是根據（jù）除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積（jī）。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或（huò）離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣（qì）閥關閉而處（chù）於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行（háng）中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：
反吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是（shì）一種性（xìng）能好,能滿足當（dāng）前環保法（fǎ）的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留（liú）)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害（hài）大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下（xià）工作,這（zhè）有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和（hé）避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點火時使（shǐ）用含（hán）油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器結構簡單（dān）,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯（xiǎn）低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器（qì）還生成了可觀的副（fù）產品，達（dá）到一定的（de）經濟效益（yì）。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴（pēn）嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故（gù）除塵（chén）、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效（xiào）果較其（qí）它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過（guò）脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流（liú）變向（xiàng），沿筒壁流下（xià），防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水（shuǐ）流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地（dì）方大小（xiǎo）地麵（miàn）形勢（shì），以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動（dòng）適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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