柳州脫硫除塵（chén）器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國（guó）內從事（shì）渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過（guò）程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能（néng）使全過程保（bǎo）持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透（tòu）表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋（guō）爐應（yīng）用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和（hé）煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除（chú）塵有水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易（yì）維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處（chù）理，可（kě）能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋（xuán）流柱型、浮（fú）球型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用（yòng）脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨（jìng）化氣體的體積（jī）量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式（shì）除（chú）塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況（kuàng）下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負（fù）壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱（chēng）阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度（dù）是設（shè）計和選擇袋式除塵器（qì）的（de）重要因素，它的（de）定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都（dōu）有一（yī）個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線（xiàn）狀態），此時（shí）處（chù）理風量（liàng）完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式（shì） —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生（shēng）產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用（yòng）引風機組（zǔ）成除（chú）塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率（lǜ）22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組（zǔ）也（yě）可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾（lǜ）袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵（chén）器下部進氣（qì）口（kǒu）切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部（bù）分塵粒（lì）因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋（guō）爐引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣（qì）負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地（dì）捕集（jí）,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓（yā）區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占（zhàn）地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效（xiào）地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的（de）氨水（shuǐ）作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的（de）硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定（dìng）。硫（liú）酸氨結（jié）晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除（chú）塵（chén）設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到一定的（de）經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式工（gōng）作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用（yòng），使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結（jié）構，出廠時自（zì）帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安（ān）裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應（yīng）各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿（jiǎn）、氧（yǎng）化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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