日本91视频（dá）牌脫（tuō）硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴（kuò）散的（de）狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫（liú）設備技術，屬於高科技（jì）第三代（dài）產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平（píng）。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實現零排放（fàng）的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵（chén）脫硫除塵一體化（huà），不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選（xuǎn）用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因（yīn）素之一。
根據（jù）風（fēng）量（liàng）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升（shēng），除塵效率（lǜ）也要（yào）降低；但（dàn）也不能將風（fēng）量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫（wēn）度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的（de）氣體必（bì）須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度（dù）.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成（chéng）正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵（chén）就是（shì）在除塵器入口處前再（zài）增加一（yī）級除塵（chén）設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度（dù）乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負（fù）壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示（shì）方法同入口（kǒu）含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓（yā）力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾（lǜ）速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全（quán）由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需（xū）保持的清灰（huī）室數和維修室數的過（guò）濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要（yào）求,可信賴的（de）高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術基（jī）礎（chǔ）上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產（chǎn）要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作。
負（fù）壓反（fǎn）吹布（bù）袋除塵（chén）器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）標準（zhǔn）。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時（shí）,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利（lì）用鍋爐（lú）引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋（dài）除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而（ér）臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達（dá）98%以上。
負壓（yā）反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害於人體的煙塵（chén）及（jí）懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化（huà）硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自（zì）動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存（cún）儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳（tàn）黑（hēi）的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循（xún）環使用，一（yī）方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設（shè）等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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