日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終（zhōng）接（jiē）近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙（yān）塵（chén）和有害氣（qì）體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地（dì）麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯（xiǎn）著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液（yè））等優勢。在國內（nèi）外（wài）濕法除（chú）塵脫（tuō）硫工（gōng）藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫（liú）除（chú）塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理（lǐ）風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除（chú）塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也（yě）要（yào）降低；但也不能（néng）將風量選的過大（dà），否則（zé）增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處（chù）理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器（qì）入口處前再（zài）增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃（nóng）度指除塵器的排放濃（nóng）度，表（biǎo）示（shì）方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表（biǎo）示（shì）。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速（sù）度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割（gē）成（chéng）若（ruò）幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣（qì）閥關閉而處（chù）於停濾（lǜ）狀態（離線狀態（tài）），此時處理（lǐ）風（fēng）量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數（shù）和維（wéi）修室（shì）數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋（dài）的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效（xiào）地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據（jù）生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓（yā）,采用（yòng）中堿（jiǎn）性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋（dài）除塵器從根本上（shàng）控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放濃度（dù）明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓（yā）力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣（qì）在除塵器內沿負壓（yā）氣道（dào）向前,一部（bù）分塵粒因重力（lì）作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這（zhè）是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附（fù）和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了（le）保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵（chén）效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於（yú）人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨（dú）特，采用（yòng）美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小（xiǎo）、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方（fāng）大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性（xìng）極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同（tóng）的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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