日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的（de）專業（yè）脫硫（liú）設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以（yǐ）高（gāo）速旋（xuán）轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳（chuán）質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終（zhōng）接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低（dī）阻高效脫硫（liú）設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技（jì）第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的（de）強傳質機（jī）理，屬（shǔ）於用液體作為分（fèn）離劑（jì），從（cóng）氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高（gāo）新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國（guó）內外濕（shī）法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零（líng）排放（fàng）的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤（méi）鏈（liàn）條鍋爐的濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵和煙氣（qì）淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除（chú）塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過（guò）多年的改進，已（yǐ）發展成文（wén）丘（qiū）裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。

1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因（yīn）素之一。

根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理（lǐ）的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。

2、使用溫度

對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這（zhè）一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。

3、入（rù）口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。

對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列（liè）因（yīn）素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。

⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃（nóng）度（dù）成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱（chēng）前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於（yú）入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口（kǒu）含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是（shì）指（zhǐ）氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓（yā）力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力（lì）

袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的（de）速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來表（biǎo）示。

袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過（guò）濾麵積（m2）

注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或（huò）區），每（měi）個室都有（yǒu）一（yī）個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需（xū）使其主氣閥（fá）關閉而（ér）處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾（lǜ）麵積減去運（yùn）行中必需（xū）保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和（hé）。

8、濾袋的長徑比（bǐ）

濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機（jī）械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效（xiào）除（chú）塵裝置。

為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求（qiú）和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣中SO2的腐（fǔ）蝕（shí）。

(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後（hòu）,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。

(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,進行（háng）濾袋（dài）清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了（le）汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示（shì）意圖（tú）。

1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地（dì）捕集,這（zhè）是它（tā）的突出（chū）優點。

濾袋（dài）清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響（xiǎng）而臨時開通使用。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。

負（fù）壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二（èr）氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利（lì）用一定濃度(此處（chù）以28%為例（lì）)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的（de）經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力（lì）小、節水、節電、運（yùn）行費用低。

煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。

本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安（ān）裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境（jìng）。

6、對（duì）煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動（dòng）適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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