日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液（yè）形成乳化層（céng），不僅化學吸（xī）收（shōu）中（zhōng）和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全（quán）過程保持極高（gāo）且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各（gè）種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優（yōu）勢（shì）。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除（chú）去氣（qì）相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫（liú）效果，就是脫硫（liú）除塵（chén）器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕（shī）式脫硫（liú）除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的（de）因（yīn）素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或（huò）選擇（zé）袋式除塵（chén）器（qì）時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風（fēng）量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積（jī）。合（hé）理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫（wēn）度（dù）必須（xū）在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降（jiàng）溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的（de），在設（shè）計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周（zhōu）期（qī）。入（rù）口濃度（dù）增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵（chén）濃（nóng）度的大小應以當地環保要（yào）求或（huò）用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料（liào）麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和（hé）維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如（rú）下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠（kào）,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種（zhǒng）性能（néng）好,能滿（mǎn）足當前環保（bǎo）法的（de）要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維（wéi）濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家標準（zhǔn）。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器（qì）概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝（zhuāng）置（zhì）。為保（bǎo）證濾袋除塵器（qì）在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立（lì）的（de）濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用（yòng）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化（huà）後煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標（biāo）準,可應用於（yú）中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程（chéng）中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可（kě）觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫（liú）除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力（lì）小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工（gōng）藝可（kě）適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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