日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保（bǎo）持極（jí）高（gāo）且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬（shǔ）於（yú）高（gāo）科（kē）技第三代（dài）產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯（yáo）爐（lú）尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等（děng），並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣（qì）領域。是一（yī）種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除（chú）塵的優（yōu）點是易維（wéi）護，且可通過配製（zhì）不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不（bú）同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是（shì）指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損（sǔn）失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投（tóu）資和占地麵（miàn）積（jī）。合理的（de）選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所（suǒ）決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積（jī）上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器（qì）入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方（fāng）法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取（qǔ）決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的（de）壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓（yā）值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是（shì）過濾（lǜ）氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主（zhǔ）氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰（huī）或維修時（shí），必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於（yú）總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的（de）清灰室數和維（wéi）修室數的（de）過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在（zài）全麵考察研（yán）究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製（zhì）煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙（wū）染,淨化後（hòu）的煙（yān）塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨（jìng）化機（jī）理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室（shì）安（ān）裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內（nèi）沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經（jīng）引風（fēng）機向外排放,從而達到集（jí）除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清（qīng）除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係（xì）統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延（yán）長引風機（jī）的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強（qiáng）,能有效（xiào）地控（kòng）製（zhì）汙染,尤（yóu）其是淨（jìng）化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作（zuò）原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比（bǐ）左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹（gàn）燥、冷凝（níng）和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采（cǎi）用（yòng）美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃（nóng）度波動（dòng）適（shì）應（yīng）性強，不同（tóng）的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑（jì）可選用（yòng）石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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