日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫（liú）氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業（yè），除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行（háng）業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的（de）廢氨水（shuǐ）淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵（chén）液需處理（lǐ），可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器（qì）
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為（wéi）每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇（zé）處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決（jué）於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度（dù）以（yǐ）上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度（dù）的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對（duì）袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口（kǒu）粉塵濃度（dù），這（zhè）是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的（de）又一個（gè）重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口（kǒu）濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損（sǔn）失（shī）隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負（fù）壓兩（liǎng）種操作方（fāng）式，為（wéi）減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵（chén）的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋（dài）式除塵器的操（cāo）作壓力（lì）是（shì）根據除塵器前後（hòu）的裝置和（hé）風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是（shì）設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨（jìng）過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過（guò）濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比（bǐ）有如下（xià）規（guī）定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定（dìng）,淨化效（xiào）率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能（néng）好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低（dī）於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙（yān）塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風（fēng）機（jī）的使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙（yān）道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準（zhǔn）,可應（yīng）用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環境（jìng）,保（bǎo）護（hù）人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設（shè）PH控製閥（fá）來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除（chú）塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫（liú）效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特（tè），采用美國（guó）技術（shù）製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動（dòng）力（lì）也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用（yòng），一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的（de）煤中（zhōng）含硫（liú）量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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