日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流（liú）傳質。傳（chuán）質的過程是（shì）使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流（liú）傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在（zài）燃煤工（gōng）業鍋（guō）爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備（bèi）應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化（huà），不僅適合（hé）電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除（chú）氟化氫（qīng）和窯爐（lú）尾氣酸（suān）性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫（liú）設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板（bǎn）型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵（chén）器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高（gāo）使用（yòng）溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫（wēn）度的（de）氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋（dài）式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性（xìng）的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是（shì）通過濾料的風（fēng）量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速（sù）度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量（liàng）除以袋（dài）除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能（néng）力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾（lǜ）袋（dài）的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理（lǐ）工（gōng）業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器（qì）具有投（tóu）資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足（zú）當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為（wéi）有（yǒu）效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要（yào）求（qiú）和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風（fēng）裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分（fèn）組濾袋則保（bǎo）持正（zhèng）常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含（hán）油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以（yǐ）內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力（lì）強,能（néng）有（yǒu）效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙（yān）塵排放濃（nóng）度（dù）明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的（de）技術，除（chú）塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥（féi）產品。該（gāi）鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行（háng）進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當（dāng）霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行（háng）費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰（huī）、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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