日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在（zài）渦（wō）輪（lún）增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的（de）強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代（dài）產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用（yòng）低、無（wú）堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑（jì）的廢氨（ān）水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此（cǐ）基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需（xū）處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要（yào）選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵（chén）器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由（yóu）於玻纖濾（lǜ）料的大量（liàng）選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的（de）排（pái）灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量（liàng）等於入口含塵濃度（dù）乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地（dì）環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於（yú）下列三個（gè）因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有（yǒu）關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾（lǜ）料的風量和濾（lǜ）料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指（zhǐ）處理風（fēng）量（liàng）除以（yǐ）袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作（zuò）的能力，在設（shè）計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室（shì）都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀（zhuàng）態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於（yú）綜（zōng）合利（lì）用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要（yào）求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排（pái）放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時（shí）,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓（yā）氣（qì）道向前,一部（bù）分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器結構簡單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環（huán）境,保護人（rén）體健康起著特（tè）殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產（chǎn）出高附（fù）加（jiā）值的硫酸氨（ān）化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸（suān）氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製（zhì）作（zuò）的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力（lì）也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移（yí）裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各（gè）種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量（liàng）;脫硫劑（jì）可選用（yòng）石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良（liáng）好脫硫效果。
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