日本91视频牌脫（tuō）硫除塵（chén）器是（shì）國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保（bǎo）持極（jí）高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它（tā）是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質（zhì）機理，屬於用液（yè）體作為分離（lí）劑，從氣體、空（kōng）氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具（jù）有同時（shí）除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體（tǐ）化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫（tuō）硫除塵（chén）和（hé）煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機（jī）尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設（shè）備（bèi）環（huán）保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點（diǎn）是（shì）易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間（jiān）內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據（jù）風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過（guò）大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，其（qí）使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二（èr）是（shì）氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的（de）氣體必（bì）須（xū）采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係（xì）並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決（jué）定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理（lǐ）風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的（de）不（bú）宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含（hán）塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環（huán）保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力（lì）損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力（lì）
袋（dài）式除塵器（qì）的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和（hé）濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過（guò）濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離（lí）線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足（zú）當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器（qì）和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從（cóng）根本上控（kòng）製（zhì）了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進（jìn）氣口切（qiē）線進入,煙（yān）氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排（pái）放,從（cóng）而達到（dào）集除煙塵（chén）、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組（zǔ）成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優（yōu）點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行（háng）一段時（shí）間後,濾袋表麵（miàn）粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器結構簡單（dān）,占地麵積（jī）小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化（huà）後煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗（hào）與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處（chù）以28%為例（lì）)的氨水作（zuò）為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液（yè），輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些（xiē）漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然（rán）後，再送（sòng）到化肥廠進（jìn）行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除（chú）塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使（shǐ）用，一（yī）方麵（miàn）節約水資源，另（lìng）一方（fāng）麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到（dào）良（liáng）好脫硫效（xiào）果。
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