日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫（liú）設備公司，其工作（zuò）原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近（jìn）中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣（qì）或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的（de）目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行（háng）費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一（yī）體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底（dǐ），應用在爐窯行業（yè）脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣（qì）領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就（jiù）是用來（lái）除去氣（qì）相中的有害塵（chén）埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除（chú）塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙（wū）染。
經過多年的（de）改進，已發展（zhǎn）成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時（shí）立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不（bú）能（néng）使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要（yào）降低；但也（yě）不能將風（fēng）量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工（gōng）藝（yì）情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以（yǐ）上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不（bú）同於電（diàn）除塵，對電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的（de），在設計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重（chóng）要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度（dù）成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜（yí）采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度（dù）
出口含（hán）塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋（dài）式（shì）除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者（zhě）是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾（lǜ）速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處（chù）理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工（gōng）作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去（qù）運（yùn）行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有（yǒu）效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環（huán）保法（fǎ）的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地（dì）治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要（yào）求和現場（chǎng）條件,因爐（lú）製宜自行（háng）設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布（bù）袋除塵（chén）器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行（háng）清灰操作時,其他（tā）分（fèn）組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵（chén）就（jiù）被阻留在濾袋（dài）內,淨（jìng）化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化（huà）機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流（liú）動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作（zuò）,這（zhè）有利於延長引風機的（de）使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時（shí）開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排（pái）放（fàng）標準,可應用（yòng）於中小（xiǎo）型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能（néng）源（yuán）消耗（hào）與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人（rén）體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體（tǐ）在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了（le）可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除（chú）塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工（gōng）藝（yì）可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫（tuō）硫效果。
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