朔州脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫（liú）設備（bèi）公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產（chǎn）品。其（qí）技術核心是（shì）：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理（lǐ），屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設（shè）備和新穎的脫硫（liú）設備（bèi）環保產品。 除塵器（qì）就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成（chéng）文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵（chén）器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量（liàng）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般（bān）不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易（yì）堵塞，壽（shòu）命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措（cuò）施。現在用（yòng）的（de）PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前（qián）級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損（sǔn），入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損（sǔn）失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的（de）操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過（guò）濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵器的（de）總（zǒng）過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器淨（jìng）過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行（háng）清灰或維修（xiū）時（shí），必需使其主（zhǔ）氣閥關（guān）閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型（xíng）除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈（liàn）條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵（chén）器（qì）在鍋爐不停機（jī）的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的（de）濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正（zhèng）常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從（cóng）而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是（shì）它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置（zhì）旁路（lù）煙道及（jí）閥（fá）門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類（lèi）技術相（xiàng）比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮（fú）微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人（rén）體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的（de）技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一（yī）定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調（diào）節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器（qì）中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞（zhuàng）截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的（de）作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方（fāng）便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不（bú）同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均（jun1）能達（dá）到良好脫硫（liú）效果。
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