日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有（yǒu）害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在（zài）國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平（píng）。並且在燃煤工業（yè）鍋爐（lú）應用中，實現（xiàn）零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設（shè）備（bèi）和新穎的（de）脫硫（liú）設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可（kě）能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低（dī）；但也（yě）不能將風量選（xuǎn）的過大，否（fǒu）則增（zēng）加設備投資和占地麵積（jī）。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩（liǎng）個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣（qì）體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理（lǐ）風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶（hù）的要求為（wéi）準，袋式（shì）除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出（chū）口（kǒu）的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除（chú）塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式（shì）除塵器（qì）的（de）操作壓（yā）力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它（tā）的定（dìng）義（yì）是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室（shì）都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一（yī）個（gè）室進行清灰或維修（xiū）時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋（dài）除塵器從（cóng）根本上控製了汙（wū）染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋（guō）爐（lú）不停機的（de）工況下（xià）,正常工作或（huò）進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向（xiàng）前（qián）,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋（dài）內,淨化後氣（qì）體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製（zhì）反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排（pái）放的技術，除塵（chén）器不（bú）僅能脫除煙氣（qì）中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫（liú）的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的（de）效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時（shí）自帶支架（jià），安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安（ān）裝，適應性極（jí）強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不（bú）同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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