誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一（yī）種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳（chuán）質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應（yīng）用中，實（shí）現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合（hé）電（diàn）站燃（rán）煤循環硫化（huà）床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸（suān）性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎（yǐng）的脫（tuō）硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備（bèi），在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為（wéi）濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指（zhǐ）除塵設（shè）備在單位時間內所能（néng）淨化氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施（shī），對低於露點（diǎn）溫度（dù）的氣（qì）體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度（dù）在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉（fěn）塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將（jiāng）直（zhí）接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失（shī）隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性（xìng）的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的（de）不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度（dù）指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以（yǐ）當（dāng）地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓（yā）力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式（shì）除（chú）塵器的（de）操作壓力是根據（jù）除塵（chén）器前後的裝置和風機的（de）靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過（guò）濾氣體通過（guò）濾料的速度，或（huò）者是通過濾料（liào）的風量和（hé）濾料麵積（jī）的比。單位（wèi）用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵（chén）器（qì）的總過濾麵積（jī），而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為了（le）提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割（gē）成（chéng）若幹室（或區），每個（gè）室都（dōu）有一個主氣閥來控製（zhì）該室（shì）處於過（guò）濾狀態還是（shì）停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時（shí）處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持（chí）的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基（jī）礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經（jīng）過省煤器（qì）和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣（qì）,以保（bǎo）證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通（tōng）過（guò）濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在（zài）濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化（huà）硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二（èr）氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用（yòng）一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器（qì）中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再（zài）送到（dào）化肥廠（chǎng）進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可（kě）觀（guān）的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓（yā）力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達（dá）到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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