中山脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全（quán）過程保持極（jí）高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術（shù），屬於高（gāo）科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地（dì）麵積小（xiǎo）、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電（diàn）站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點（diǎn）是除（chú）塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超（chāo）過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理（lǐ）的選擇處理風（fēng）量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣（qì）體必（bì）須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因（yīn）素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰（huī）能力應以能（néng）排（pái）出全（quán）部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於（yú）入口含塵（chén）濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當（dāng）地環保（bǎo）要求或用戶的要求（qiú）為準，袋（dài）式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器（qì）前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也（yě）是袋（dài）式除塵器（qì）的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾（lǜ）速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處（chù）理風量除（chú）以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線（xiàn）狀態（tài）），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾（lǜ）麵（miàn）積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根（gēn）據（jù）生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管（guǎn）道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機（jī）;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一（yī）組（zǔ）濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這（zhè）是它的突出優（yōu）點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和（hé）避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門（mén）專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需（xū）要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工（gōng）業（yè）鍋（guō）爐（lú）,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製（zhì）二氧化硫（liú）排（pái）放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠（chǎng）處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的（de）水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地（dì）方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相（xiàng）對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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