日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強（qiáng）化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化（huà）層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流（liú）傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心（xīn）是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作（zuò）為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目（mù）的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低（dī）、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕（shī）法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙（yān）氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率（lǜ）高（gāo），尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵（chén）有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過（guò）多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計（jì）中重要的因素之一（yī）。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失（shī）大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定（dìng）的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的（de）又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式（shì）。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置（zhì）而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇（zé）袋（dài）式（shì）除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的（de）選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積（jī）減（jiǎn）去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型除塵（chén）器
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法（fǎ）的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現（xiàn）場條（tiáo）件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及（jí）淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在（zài）鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工（gōng）作,當其中一（yī）組濾（lǜ）袋進行清灰操（cāo）作時,其（qí）他分組濾袋（dài）則（zé）保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒（lì）因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產（chǎn）運行費用較低,能源（yuán）消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品（pǐn），達到（dào）一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作（zuò）的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的（de）水霧，粉塵（chén）及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從（cóng）筒體（tǐ）下（xià）部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因（yīn）此（cǐ）煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可（kě）選用石灰、堿（jiǎn）、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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