日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的（de）作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液（yè）形成（chéng）的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上（shàng），基於（yú）多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體（tǐ）化，不（bú）僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化（huà）床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫（tuō）硫設備和新穎（yǐng）的（de）脫（tuō）硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴（yù）脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內（nèi）所能（néng）淨化氣體（tǐ）的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般（bān）不能（néng）使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是（shì）根據（jù）工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度（dù）的氣體必須采取（qǔ）降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯（xiǎn），這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和（hé）清灰周（zhōu）期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地（dì）環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓（yā）力是根據除（chú）塵器前後的裝（zhuāng）置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除（chú）塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是（shì）設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除（chú）塵器過（guò）濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續（xù）工作的（de）能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀（zhuàng）態）。當一個（gè）室（shì）進行清灰或維修（xiū）時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此（cǐ）時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐（lú）運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除（chú）塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性（xìng）玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以（yǐ）抵製（zhì）煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行（háng）濾袋清（qīng）灰操作。
負（fù）壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置（zhì）。為保（bǎo）證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部（bù）分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有慣性（xìng）碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證（zhèng）濾袋正常工作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及（jí）點（diǎn）火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結（jié）構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密（mì）密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸（chù），故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶（dài）水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下（xià）部自然引入（rù），截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二（èr）次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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