SF雙(shuāng)層油(yóu)罐全稱“鋼-玻璃纖維增強塑料雙層(céng)油罐”,雙(shuāng)層油罐主要以貯藏石油類製品、化學溶劑,可廣泛(fàn)應用於化工、印染、油墨、加油站等企業和單位(wèi)。
雙層油罐產品相(xiàng)關標準:
JC/T 2286-2014鋼-玻璃纖維增強塑料雙(shuāng)層埋地儲油罐
SH/T3178-2015加(jiā)油站雙層油罐技術規範
02R111小型立式、臥式油罐圖集
中國石(shí)化(huà)FF埋地雙層油罐技術要求
HG/T3983-2007耐化學腐蝕現場纏繞(rào)玻(bō)璃鋼大型容器
JC/T587-1995纖維(wéi)纏繞增強塑料貯罐
NB/T47003.2-2009固體料倉
結構特征與工作原理
SF雙層油罐的構成,是由地下儲罐的鋼(gāng)製內(nèi)殼與形成危險泄漏檢測層的(de)FRP製外層所形成(chéng)的。同時在內殼中安裝危險物泄漏檢測用的泄漏檢測管。
鋼製強化玻璃纖維製雙層結構,在內部鋼殼與外部強化玻璃纖(xiān)維層之間采用專利加工方法,使內外層之間產生0.1mm的空隙,即使內殼產生(shēng)泄漏,也能保證所容危險物(wù)僅在空隙中流動,不會馬上溢出外界汙染環境,高效環保。同時該油罐配備了泄漏檢測儀,一旦內部產生泄漏後,傳感器能夠感應泄漏(lòu)流向流量(liàng)產生蜂鳴警報,保(bǎo)證用戶在時間停止(zhǐ)使用並及時修補。從根(gēn)本上切斷了危險物流出外界後產(chǎn)生(shēng)各(gè)種事故的可能(néng)性。
S/F雙層油罐三大特性之——安全性(xìng)
內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼(gāng)板製(zhì)造,與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比,強度大大提高;
外層——強化玻璃纖維層,厚度達到4mm以上,具有(yǒu)很強的耐(nài)腐蝕性、耐電蝕性;
雙層之間采用專利工藝技術,使其達到0.1mm的(de)空隙(xì),從根源上杜絕安全隱(yǐn)患的存在;
S/F雙層油罐三大特性之——環保性
玻璃纖維外殼能夠充分保護內部鋼殼不會受到外界的腐蝕(shí)。普通單層鋼製油罐因為常年埋於地下,受到地下水氣的侵(qīn)蝕(shí)以及電解腐蝕,所以使用壽命很(hěn)短,根據所處環境隻有5~10年的使用年限,並且(qiě)油罐腐蝕後極易產生(shēng)損裂(liè),導致內容物品(pǐn)的泄漏;而S/F雙層油罐外部的玻璃纖維外殼是用特殊樹脂(zhī)和(hé)強化玻璃纖維經噴射紗封頭噴射(shè)、罐身纖維纏繞、手糊修補等多重工藝成型,並(bìng)經(jīng)過加壓減等多重檢測,來保證外部完全密封,在使用過程中不會有水氣進入內部侵蝕,同時玻璃纖維是絕緣物體,所以也不會產生電(diàn)解腐蝕,這樣保證了雙層油罐(guàn)在通常環境(jìng)下至少能使用30年以上。
雙層結構(gòu),內有0.1mm的空隙,外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏汙染土壤和水源;
外層FRP不會與地下水、鹽(yán)水等產生電(diàn)解(jiě)腐蝕現象;
外層FRP不會與汽油、柴油、含鉛汽油產生腐蝕現象;
泄漏檢測儀能夠24小時全程監(jiān)控,杜絕汙染隱患;
泄露檢測係統,便於油罐的檢測和維護,保護了土壤的原生態環境(jìng);
對環境的有效保護,免去了(le)後期高額的環境治理費用。
S/F雙層(céng)油罐三大特性之——經濟性
S/F雙層油罐的高安全、高環(huán)保性能(néng)也間接降低了用戶的使用成本,使用該(gāi)產品後能夠不需要建造地下儲油室,油罐可以直接埋於(yú)地(dì)下使用。一般普通單層鋼製油(yóu)罐每年都需要進(jìn)行維修和檢測,增加了維護時間和成本,而雙層油罐對(duì)內部鋼殼根本不需檢測,僅3年1次對玻璃纖(xiān)維製外殼(ké)進行表麵檢測,而且即(jí)使有(yǒu)異常現象,也可以用同種材料進行小麵(miàn)積修補,省時省力(lì)。所(suǒ)以該產品大大降低了客戶(hù)的使用綜合成本。
S/F雙層油罐的使用壽(shòu)命是普通油罐的5-10倍,至少可保證安全使用30年。
安裝便捷,大大縮短工期,減少成本投入。
遠程監控係統便(biàn)於日常及定(dìng)期檢測,數(shù)字化控製,免去人工複雜操作;
S/F雙層油罐的維護需(xū)求是普通油罐的1/10,大大(dà)節約了維護投入成本;
S/F雙層油罐的(de)使用率與普通(tōng)油罐相比有較大的提(tí)高,保證了設備(bèi)的高效率使用,產品性價比高;
S/F雙(shuāng)層油罐的高效使(shǐ)用(yòng),大(dà)大(dà)保護和節約了能源,免去了能源泄漏帶來的嚴重損失。
尺寸、規格