日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的（de）狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終（zhōng）接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設（shè）備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技（jì）術核心是：建（jiàn）立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現（xiàn）淨化的（de）目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技（jì）術特點是：除塵脫（tuō）硫一（yī）體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效（xiào）率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和（hé）不足（zú），企業（yè）可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器（qì）選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用（yòng）溫度
對於（yú）袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度（dù）.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效（xiào）率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這（zhè）是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是（shì）僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況（kuàng）下（xià），其磨損量可（kě）以（yǐ）認為（wéi）與含塵濃度成（chéng）正比（bǐ）。
⑶預收塵有無（wú）必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的（de）排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器（qì）的（de）設（shè）計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時（shí），必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔（dān），其它室的總過濾（lǜ）麵（miàn）積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就（jiù）是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運（yùn）行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有（yǒu）如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資（zī）省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴（lài）的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控（kòng）製管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染（rǎn）,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組（zǔ）也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的（de）突出（chū）優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控（kòng）製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處（chù）於負壓狀（zhuàng）態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現（xiàn）場靈（líng）活設計布局。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二（èr）氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係（xì）統。脫（tuō）硫過程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫（liú）效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫（liú）除塵為（wéi）一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的（de）效（xiào）果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計（jì）合理獨特，當霧氣（qì）通過（guò）脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節（jiē）水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大（dà）小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤（méi）中含（hán）硫（liú）量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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