日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含（hán）硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿（jiāng）液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬（shǔ）於用液體作（zuò）為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣（qì）中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩（wěn）定、壓阻損（sǔn）失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環（huán）保產品（pǐn）。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球（qiú）型、篩板型等（děng）各種類型（xíng）的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業（yè）可依自身需要（yào）選用（yòng）不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備（bèi）在單（dān）位時（shí）間內所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時（shí）立方米（mǐ）（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升（shēng），除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處（chù）理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必（bì）須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵（chén），對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的（de）比電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設（shè）計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口（kǒu）處前再（zài）增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃（nóng）度的（de）大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與（yǔ）濾（lǜ）料的性（xìng）質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上（shàng）堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋（dài）式除（chú）塵器的（de）操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜（jìng）壓值（zhí）及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要（yào）因（yīn）素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速（sù）度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係（xì）統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路（lù）煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體（tǐ）的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥（féi）廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技（jì）術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫（tuō）水裝（zhuāng）置時（shí），被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方（fāng）麵（miàn）防止汙水（shuǐ）流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自（zì）帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷（fū）設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高（gāo），適（shì）應各種不同的工（gōng）作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適（shì）應不同（tóng）的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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