日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流（liú）除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓（yā）湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此（cǐ）,它是一（yī）種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵（chén）器就是（shì）用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維（wéi）護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依（yī）自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點（diǎn）溫度以（yǐ）上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對（duì）袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失（shī）隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有（yǒu）強磨（mó）蝕（shí）性的（de）情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要（yào）。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當（dāng）地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下（xià）列（liè）三個因素（sù）：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操（cāo）作壓力是（shì）根據除塵器前（qián）後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積（jī），而淨過濾速（sù）度（dù）則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於（yú）過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室（shì）進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由（yóu）其它室（shì）負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行（háng）中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的（de）長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效（xiào）率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的（de）要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐（lú）製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設（shè）在鍋爐引風（fēng）機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿（jiǎn）性（xìng）玻（bō）璃纖（xiān）維濾料,以抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器（qì）和熱管（guǎn）交換器兩級（jí）交（jiāo）換後,煙氣溫（wēn）度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操（cāo）作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體（tǐ）和保護大氣環（huán）境的（de）目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的淨化（huà）機（jī）理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留)、截（jié）捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘（zhān）附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使（shǐ）用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消（xiāo）耗（hào）與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製（zhì）二（èr）氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度（dù）(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中（zhōng）使用的氨（ān）水需要（yào）量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中（zhōng）被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式（shì）工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層（céng）層的水（shuǐ）霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙（yān）氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大（dà）、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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