日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核（hé）心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣（qì）體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低（dī）、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領（lǐng）先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用（yòng）中，實（shí）現零排放的業績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除（chú）塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾（wěi）氣酸（suān）性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有（yǒu）害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵器（qì）。

脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等（děng）。

濕式（shì）除塵的優點（diǎn）是易維（wéi）護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器

處理（lǐ）風量（liàng）是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也（yě）不能（néng）將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來（lái）說，其（qí）使用溫度（dù）取決於（yú）兩個因素，是濾料（liào）的高承受（shòu）溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於（yú）這一（yī）溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃（nóng）度

即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也（yě）稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式（shì）除塵（chén）器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除（chú）塵（chén）器的（de）排放濃度（dù）一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。

5、壓力（lì）損失（shī）

袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：

⑴設備結構的壓（yā）力（lì）損失（shī）。

⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。

⑶濾料（liào）上堆積的粉（fěn）塵層壓力（lì）損失。

6、操作壓力

袋式除（chú）塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和（hé）濾（lǜ）料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。

為了提（tí）高清灰效果和連（lián）續（xù）工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都（dōu）有（yǒu）一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全（quán）由其它室負擔（dān），其它室的（de）總過（guò）濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。

8、濾袋（dài）的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定（dìng）：

反吹（chuī）風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵（miàn）積小,過（guò）濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可（kě）靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環（huán）境,是（shì）一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求（qiú）,可信賴（lài）的高（gāo）效除塵裝置。

為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈（liàn）條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件（jiàn）,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國家標準。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分（fèn）組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清（qīng）灰操（cāo）作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。

負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵（chén）器具（jù）有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋（dài）清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可（kě）應用於中（zhōng）小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫（liú）是控製二（èr）氧化硫（liú）排放的技（jì）術，除（chú）塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥（fá）來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結（jié）晶（jīng）體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化（huà）肥廠（chǎng）進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。

1、洗（xǐ）滌式（shì）工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采用美國技（jì）術製作的玻（bō）璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓（yā）力（lì）下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。

3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低（dī）。

煙氣從筒體下（xià）部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運（yùn）行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。

本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。

5、操作相對簡單、方（fāng）便，維（wéi）修（xiū）量極（jí）少，易（yì）於操（cāo）作、管（guǎn）理、維護，運行率（lǜ）高，適應各（gè）種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同（tóng）的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。

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