日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備（bèi）公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫（tuō）硫設備（bèi）。
公司擁有的渦（wō）輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊（wěn）流摻混的（de）強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液體（tǐ）作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液（yè））等優勢。在國內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用（yòng）廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵（chén）一體化，不僅適合（hé）電站（zhàn）燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣（qì）相（xiàng）中的有害塵埃（āi）的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效（xiào）果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的（de）改（gǎi）進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況（kuàng）下運行（háng），否則，濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫（wēn）度
對於（yú）袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決（jué）於兩個因（yīn）素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以（yǐ）上。目前（qián），由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施（shī）。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用（yòng）溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除（chú）塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會（huì）影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理（lǐ）風量的又一（yī）個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再（zài）增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部（bù）收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾（lǜ）麵（miàn）積確定了（le），那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰（huī）效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主（zhǔ）氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或（huò）離線狀態（tài））。當（dāng）一個室進行（háng）清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總（zǒng）過濾麵積稱為（wéi）淨（jìng）過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減（jiǎn）去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具（jù）有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率（lǜ）高,使用（yòng）可靠,回（huí）收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的（de）特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐（lú）製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留（liú）)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負（fù）壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵（chén）磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布（bù）局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）規（guī）定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除（chú）塵設（shè）備（bèi）利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計（jì）進（jìn）行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理（lǐ）場，經過初級和二級（jí）脫水，然（rán）後（hòu），再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷凝（níng）和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟（jì）效益（yì）。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力（lì）下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大（dà）提高（gāo）。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水（shuǐ）板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝（zhuāng）置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁（bì）流下（xià），防止了二（èr）次帶水，脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到（dào）節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不（bú）同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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