日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸收（shōu）漿液形成的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全（quán）過程（chéng）保持（chí）極高（gāo）且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十（shí）分優秀的低（dī）阻高效脫硫設（shè）備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有（yǒu）害氣體（tǐ）並實現淨化的目（mù）的，具有（yǒu）同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術（shù）上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器（qì）就是用來除去氣相（xiàng）中的有害（hài）塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流（liú）柱型、浮球型（xíng）、篩（shāi）板（bǎn）型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自（zì）身（shēn）需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是（shì）指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度（dù）必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必（bì）須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓（yā）力（lì）損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果（guǒ）是不（bú）得不（bú）增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的（de）要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣（qì）體從（cóng）除塵器進（jìn）口到出口（kǒu）的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器（qì）的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度（dù），或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一（yī）個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維（wéi）修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋（dài）的長徑比有如下（xià）規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋（dài）進行清灰操作（zuò）時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應（yīng）用於（yú）中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較（jiào）低,能源消（xiāo）耗與（yǔ）同類技術相比（bǐ）較低。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這（zhè）對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起（qǐ）著（zhe）特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化（huà）硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到（dào）化肥廠處理係（xì）統（tǒng）。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿（jiāng）液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送（sòng）到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力（lì）下，噴射（shè）出密（mì）密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵（chén）率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率（lǜ）高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一（yī）方麵防（fáng）止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電（diàn）的作用，使（shǐ）運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操（cāo）作（zuò）相對簡（jiǎn）單、方便（biàn），維修量極少，易於（yú）操作、管（guǎn）理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達（dá）到良（liáng）好脫硫效果。
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