日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能（néng）使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低（dī）阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫（tuō）硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站（zhàn）燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯（yáo）行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的（de）有害（hài）塵埃（āi）的設備，在此基礎（chǔ）上增加（jiā）脫硫效果，就（jiù）是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配（pèi）製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身（shēn）需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型考（kǎo）慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵（chén）設備在單（dān）位時間內所（suǒ）能淨化氣體（tǐ）的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般（bān）不能使除塵（chén）器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損（sǔn）失大幅（fú）度上（shàng）升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料（liào）的大量選用，其（qí）高使用（yòng）溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫（wēn）度在170度.對袋（dài）式（shì）除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵（chén）器來說（shuō），溫（wēn）度的變化會影響（xiǎng）到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排（pái）放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式（shì）除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣（qì）閥關（guān）閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜（zōng）合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋（guō）爐運行的特點,並根據生（shēng）產（chǎn）要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖（xiān）維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐（lú）不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為（wéi）保證（zhèng）濾袋除塵器（qì）在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有（yǒu）效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在（zài）引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免（miǎn）被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構（gòu）簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內（nèi）),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局（jú）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家規定排放（fàng）標（biāo）準,可（kě）應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵（chén）器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節（jiē），並（bìng）由流量計進行（háng）測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫（liú）效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一（yī）體，為噴（pēn）淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術（shù）製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其（qí）它濕式除塵（chén）器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強（qiáng）。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含（hán）硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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