日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且（qiě）穩定的（de）傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效（xiào）脫（tuō）硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於（yú）高科技第三（sān）代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不（bú）結（jié）垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高（gāo），尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒（shāo）結機（jī）尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除（chú）塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑（jì），同時（shí）達到除塵（chén）和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮短（duǎn），壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不（bú）能將（jiāng）風（fēng）量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占（zhàn）地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點（diǎn）的工藝所決（jué）定的（de），在設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快（kuài），壓力損（sǔn）失隨之增加，結果（guǒ）是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵（chén）有（yǒu）無必要。預收塵就（jiù）是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉（fěn）塵量等於入（rù）口含（hán）塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器（qì）的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器（qì）的（de）排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器（qì）進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除塵（chén）的壓力損失（shī）取（qǔ）決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器（qì）過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的（de）大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛（máo）過濾速度是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積（jī），而（ér）淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修（xiū）時，必（bì）需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處（chù）理風（fēng）量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下（xià）規定：
反（fǎn）吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過（guò）省煤器和（hé）熱（rè）管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機（jī）理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下（xià）,正常工作或（huò）進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋（dài）進行清灰（huī）操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護（hù）大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等（děng）濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風（fēng）機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）結構（gòu）簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定（dìng）排放標準,可（kě）應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一（yī）定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由（yóu）預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作（zuò）的玻璃鋼（gāng）螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層（céng）的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶（dài）水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方（fāng）麵節（jiē）約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節（jiē）水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量（liàng）極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到（dào）良好脫硫效果。
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