日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴（kuò）散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化（huà）學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因此,它是一種（zhǒng）十（shí）分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技（jì）術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上（shàng），基於多（duō）項紊流摻（chān）混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居（jū）領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高（gāo），原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有（yǒu）害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器（qì）。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫（tuō）硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點（diǎn）是（shì）易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必（bì）須（xū）在露點溫度以上。目前（qián），由於（yú）玻纖濾（lǜ）料的大量選（xuǎn）用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵（chén）效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設（shè）計或（huò）選擇袋（dài）式（shì）除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成（chéng）正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風（fēng）機磨（mó）損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口（kǒu）含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或（huò）稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式（shì）除塵器的操（cāo）作壓力（lì）是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效（xiào）果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線（xiàn）狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其（qí）主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如（rú）下（xià）規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴（lài）的高效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條（tiáo）件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機（jī）負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化（huà）機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙（yān）塵（chén）就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑（jìng）和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這（zhè）對淨化（huà）大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一（yī）步（bù）脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過（guò）鍋爐除塵（chén）設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率（lǜ）高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采（cǎi）用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌（dí）碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速（sù）小，因（yīn）此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝（zhuāng）非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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