河(hé)源玻璃鋼(gāng)梯子間
所屬分(fèn)類:玻璃鋼格柵及拉擠型(xíng)材(cái)
發布(bù)日期:2014-12-11
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玻璃鋼梯子間(jiān)簡介
立井井筒梯子間玻璃鋼一鋼複合(hé)材料各構件(jiàn)係采(cǎi)用聚酯樹脂作粘結劑,玻(bō)璃纖維作增強劑,予埋在玻璃鋼內的鋼件作骨架,一次性模壓而(ér)成的整體結構。形狀可根據設計部門按井鋼直徑大小布置梯子間規格尺寸(cùn)設(shè)計圖紙的要求進行製作(zuò)。如梯子間大梁定為(wéi)20#玻璃鋼槽鋼,小梁定為14#玻璃鋼槽鋼,人行梯子架定為80×20㎜玻璃鋼扁鋼,梯子(zǐ)內寬360mm,大小梁支承座:玻璃(lí)鋼加鋼件(jiàn)厚度20㎜,壓模成正體。平台板:平麵板玻璃(lí)鋼厚度6~10mm,加固筋10×50mm,壓模成整體結構(gòu)。
玻璃鋼梯子間係(xì)列產品產要解決了梯子間裝備耐(nài)腐蝕問題,延長使用壽命,保證礦井安全出口。
1、規格尺寸
因各礦井、井筒直(zhí)徑不一(yī),各設計部門設計梯子間大小的各種構件尺(chǐ)寸也不一致,統一(yī)標準很難做到,所以江蘇(sū)煤研所在研製梯子間各種玻璃鋼構件的模(mó)具時,尺(chǐ)寸範圍要放大一點,以基本(běn)滿足各礦井井型的需要。梯子(zǐ)間(jiān)各構件尺寸範圍如下:
1.1、梯子(zǐ)間大梁:長度2.0~8.0m,斷麵形狀、長度可根據用戶需用。
1.2、梯子(zǐ)間小梁:長度0.7~8.0m,斷麵(miàn)形狀(zhuàng)、長(zhǎng)度可根據用戶需用。
1.3人行(háng)梯子:高度(dù)範圍3.0~8.0m,也可根據用戶需用(yòng)進行製作。
1.4、梯子間支(zhī)承座:可根據井筒梯子間設計圖紙製作任何形狀。
1.5、平台板:規格尺寸(cùn)依據各設計圖紙而(ér)定。
2、技術指標(biāo)(見下表)
編號程序 各項物理機械性(xìng)能(néng) 達到(dào)指標
2.1 抗(kàng)拉強度 ≥150Mpa
2.2 抗壓強度 ≥80Mpa
2.3 抗彎(wān)強度
≥100Mpa
2.4 耐衝擊 錘重5kg高(gāo)2m自由落體衝(chōng)擊力390kn/㎡
2.5 阻燃性能 <18S
2.6 抗靜電性能
3×18
2.7.抗彎試驗:小梁(14#槽鋼),跨度(dù)支點1200㎜,加載2T,變(biàn)形(xíng)3.5㎜,大梁(20#槽鋼)跨度支點1200㎜,加載4T,變形4.5㎜,均(jun1)小於設計規定1/250的要(yào)求。
3、玻璃鋼梯子間係列(liè)產品構件及裝(zhuāng)備(bèi)圖
4、安(ān)裝方法
4.1、各構件安裝前(qián)應檢查斷裂破損,發現後應及(jí)時修補。4.2、梯(tī)子梁(liáng)下井前,根據井筒實測實際長度(dù),對超長(zhǎng)部份,用無齒鋸截取。
4.3、確定梁位及錨杆孔位置,安裝錨杆,固定支承座,梁定位(wèi)後與支承座固定;安(ān)裝(zhuāng)平(píng)台板和梯子,然後將柵欄掛在上方梯子梁掛鉤(gōu)上,在下部裝上柵欄(lán)壓鉤,並在(zài)相鄰兩(liǎng)柵欄(lán)的邊框上每隔1.2m裝上聯接卡,使梯子間構成整體。
5、貯存、運輸、其他
5.1、在存放、運輸和使用過(guò)程中,嚴(yán)禁(jìn)在各玻璃(lí)鋼構件上施加衝擊荷載,以免構件折斷或破損。
5.2支承座與井壁之間,錨(máo)杆孔與(yǔ)錨杆之間,均需用樹脂(zhī)膠泥填實。
5.3、在服務期間,應定期檢查各連接件的堅固(gù)情況,保持梯子間牢固安全。
5.4、玻璃鋼構件存放時,應避免烈(liè)日曝曬並遠離熱源。