SF雙層油罐全(quán)稱“鋼-玻璃纖維增強塑料雙層油罐”,雙層油罐主要以貯藏石油類製品、化學溶劑,可廣泛應用(yòng)於化工、印(yìn)染、油(yóu)墨、加油(yóu)站等企業和(hé)單位。
雙層油罐產(chǎn)品相關標(biāo)準:
JC/T 2286-2014鋼-玻(bō)璃纖維增強塑料雙層埋地儲油罐
SH/T3178-2015加油站雙層油罐技術規範
02R111小型立式(shì)、臥式油罐圖集
中國石化FF埋(mái)地雙層油罐技術要求
HG/T3983-2007耐化學腐蝕現場纏繞玻璃鋼大型容器
JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料貯罐
NB/T47003.2-2009固體料倉
結構特征與工作原理
SF雙層油罐的構成(chéng),是由地(dì)下儲罐的鋼製(zhì)內殼與形成危險泄漏檢(jiǎn)測層的FRP製外層(céng)所形成的。同時在(zài)內殼中安裝危險物泄漏檢測用的泄漏檢測(cè)管。
鋼製強化玻(bō)璃(lí)纖維製雙層結構,在內部鋼殼與外(wài)部強化玻(bō)璃纖維層(céng)之間采用專利加工方法,使內外層之間產生0.1mm的空隙,即使內殼產生泄漏,也能保證所容危險物僅在空(kōng)隙中流動,不會馬上溢出外界汙染環境,高效環保。同時該油罐配備了泄漏檢測(cè)儀,一旦內部產生泄漏後,傳感(gǎn)器(qì)能夠感應泄漏流向流量產生蜂鳴警報,保證用戶在時間(jiān)停止使用並及(jí)時修補。從根本上切斷了危險(xiǎn)物流出外界後產生各種事故的可能性。
S/F雙層油罐三大特性之——安全性
內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板製造,與普通的厚度僅5mm的單層油罐(guàn)相比,強度大大提(tí)高;
外層——強化玻璃纖維層(céng),厚度達到4mm以上,具有很強的(de)耐腐蝕性、耐電蝕性;
雙層之間采用專利工藝技(jì)術,使其達到0.1mm的空隙,從根源上杜絕(jué)安全隱患的存在(zài);
S/F雙層油罐三大特性之——環保性
玻璃纖維外(wài)殼能夠充分保護內(nèi)部鋼殼不會受到外界的腐蝕。普通單層鋼(gāng)製油罐因為常(cháng)年埋於地下,受到地下水氣的侵蝕以及電(diàn)解腐蝕,所以使用壽(shòu)命很短,根據(jù)所處環境隻有5~10年的使用年限,並且(qiě)油罐腐蝕後極(jí)易產生損裂,導致內(nèi)容(róng)物品的泄漏;而(ér)S/F雙層油罐外部的玻璃纖維外殼是用特殊樹脂和強化玻璃纖維經噴射紗封頭噴射、罐身纖維纏繞、手糊修補等多重工藝成型,並(bìng)經過加壓減等多重檢測,來保證外(wài)部完全密封,在使用(yòng)過程中不會有水氣進(jìn)入內部侵蝕,同時玻璃纖維是絕緣物體,所(suǒ)以也(yě)不會產生電解腐蝕,這樣保證了雙層油罐在通常環境下(xià)至少能使用30年以(yǐ)上。
雙層結構,內有0.1mm的空隙,外層FRP保證了泄漏物不會直(zhí)接滲(shèn)漏(lòu)汙染土壤和(hé)水源;
外層FRP不會與地下水、鹽水等產生電解腐蝕現象;
外層FRP不會與汽(qì)油、柴油、含鉛汽油產生腐蝕現象;
泄漏檢測儀能夠24小時全程監控,杜絕汙染隱患;
泄露檢測係統,便於油罐的檢測和維護,保護了(le)土壤的原生態環境;
對環境(jìng)的有效保護,免去了後期高額的環境治理費用。
S/F雙(shuāng)層油罐三大特性(xìng)之(zhī)——經(jīng)濟性
S/F雙層油罐(guàn)的高安全(quán)、高環保性能也間(jiān)接降低了(le)用戶的使用成本,使用該產品後能夠不需要建造地下儲油室,油罐可(kě)以直接埋於(yú)地下使用。一般普通單(dān)層(céng)鋼製油罐每年都需要進行維修和檢(jiǎn)測,增(zēng)加了維護時間和成本,而雙層(céng)油罐對內部鋼殼根本不需檢測,僅3年1次對玻璃纖(xiān)維製外殼進行表(biǎo)麵檢測,而且即使有異常現象,也可以用同種材料進行小麵積修補,省時(shí)省力。所以該產品大大降(jiàng)低了客(kè)戶的使用綜合成本。
S/F雙層油(yóu)罐的使用壽命是普通油罐的5-10倍,至少(shǎo)可保證安全使用30年。
安裝便(biàn)捷,大大縮短工期,減少成本投入。
遠程監控係統便於(yú)日常及定期檢測,數字化控製,免去人工複雜操作;
S/F雙層油罐的維護需求是(shì)普通油罐的(de)1/10,大大節約了維(wéi)護投入成(chéng)本;
S/F雙層油罐的使用(yòng)率與(yǔ)普通油罐相比有較大的提高,保證了設備的高效率使用,產(chǎn)品性價比高;
S/F雙層油罐的高效使用,大大保護和節約(yuē)了能(néng)源,免去了能源泄漏帶來的嚴重損失。
尺寸、規格