日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公（gōng）司（sī），其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化（huà）學吸（xī）收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有（yǒu）害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的（de）高新技（jì）術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占地（dì）麵積（jī）小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先（xiān）水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫（liú）除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是（shì）一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫（liú）設備和新（xīn）穎的（de）脫硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時（shí）間內（nèi）所能淨化氣（qì）體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除（chú）塵（chén）器設計中重要的因素（sù）之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵（chén）器（qì）在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則（zé），濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升（shēng），除塵效率也要（yào）降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大（dà），否則增加設備投資（zī）和占地麵（miàn）積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大（dà）量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對（duì）低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式（shì）除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次（cì）數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可（kě）以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰（huī）能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓（yā）和負壓兩種操（cāo）作（zuò）方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機（jī）的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那（nà）麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器（qì）的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過（guò）濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰（huī）效果（guǒ）和連續（xù）工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處（chù）理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過（guò）濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行（háng）中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐（lú）運行的（de）特點,並根（gēn）據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內（nèi）,淨化（huà）後（hòu）氣（qì）體經引（yǐn）風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於（yú）延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常（cháng）工作,還設（shè）置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋（guō）爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現場靈活設計（jì）布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家規定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生產運（yùn）行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統（tǒng）。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節（jiē），並（bìng）由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理（lǐ），除塵脫（tuō）硫效率（lǜ）高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定（dìng）的給（gěi）水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌（dí）碳（tàn）黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修（xiū）量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境（jìng）。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃（nóng）度波（bō）動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良（liáng）好脫硫（liú）效果。
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