日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高（gāo）速旋轉和擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使（shǐ）全過程保持極（jí）高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的（de）目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結（jié）垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用（yòng）廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵（chén）的優（yōu）點是易維護，且（qiě）可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一（yī）般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於（yú）玻（bō）纖濾料（liào）的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比（bǐ）電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口（kǒu）含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度（dù）一（yī）般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓（yā）力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是（shì）袋式（shì）除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器（qì）的過濾速（sù）度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個（gè）主氣（qì）閥來（lái）控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀（zhuàng）態（tài）（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱（chēng）為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料（liào）,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以（yǐ）保（bǎo）證在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上（shàng）控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除（chú）塵器運（yùn）行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨（mó）損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現（xiàn）場靈（líng）活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染（rǎn）,尤其（qí）是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是控（kòng）製二氧（yǎng）化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生（shēng）成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提（tí）高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地（dì）麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不（bú）同（tóng）的脫（tuō）硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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