日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中性（xìng），能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於（yú）高科技（jì）第（dì）三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用（yòng）液（yè）體（tǐ）作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或（huò）廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的（de）目（mù）的，具有同時除塵（chén）脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕（shī）法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯（yáo）爐（lú）尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢（fèi）氨水淨化效率極（jí）高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩（shāi）板型等（děng）各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選（xuǎn）用不同類型（xíng）。
2除塵（chén）器選型考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一（yī）。
根據風量（liàng）設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量（liàng）選（xuǎn）的過大，否（fǒu）則增加設備投（tóu）資和占（zhàn）地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說（shuō），使用（yòng）溫度與除塵（chén）效率關係（xì）並不明（míng）顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次（cì）於處（chù）理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操（cāo）作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以（yǐ）當地（dì）環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式（shì）除（chú）塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的（de）靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵（miàn）積確（què）定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾（lǜ）風（fēng）速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都（dōu）有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維（wéi）修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵（chén）器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙（wū）染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室（shì）安（ān）裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化（huà）後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是（shì）利用鍋爐（lú）引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接（jiē）觸（chù）阻（zǔ）留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除（chú）塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命（mìng）和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較（jiào）低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采（cǎi）用美國技（jì）術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵（chén）器有較（jiào）大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好（hǎo）。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流（liú）下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗（hào）動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費（fèi）用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適（shì）應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫（liú）效果。
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