梅州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話（huà）：
18831858799
日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近（jìn）中性，能使（shǐ）全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率（lǜ）顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環（huán）硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙（yān）氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害（hài）塵埃的（de）設備，在此基（jī）礎上（shàng）增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的（de）優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩板型等（děng）各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（mǐ）（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風（fēng）量的情（qíng）況下運（yùn）行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理（lǐ）的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低（dī）於露點溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會（huì）影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即（jí）入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵（chén）具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除（chú）塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵（miàn）積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關（guān）閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵（miàn）積等於（yú）總（zǒng）過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨（jìng）化（huà）效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵（chén）便於（yú）綜合利用（yòng）,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）。
負壓（yā）反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除（chú）煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑（jìng）的危害於人體（tǐ）的煙塵（chén）及懸浮微塵,這（zhè）對（duì）淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特（tè）殊作（zuò）用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二（èr）氧（yǎng）化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵（bèng）送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存（cún）儲（chǔ），通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴（pēn）嘴設計獨特（tè），采用美（měi）國技（jì）術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的（de）給水壓（yā）力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被（bèi）碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
