梅州脫硫除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過（guò）程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多（duō）項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離（lí）彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小（xiǎo）、操作（zuò）簡單（dān）、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕（shī）法除（chú）塵脫硫（liú）工藝技術上，居（jū）領先（xiān）水平。並且在燃（rán）煤工（gōng）業鍋爐應用（yòng）中，實（shí）現（xiàn）零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵（chén）脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣（qì）淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫（liú）。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵（chén）器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多年的（de）改進，已（yǐ）發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量（liàng）設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風（fēng）量的情況下運行（háng），否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾（lǜ）料（liào）的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器（qì）來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比（bǐ）電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含（hán）塵濃度將直（zhí）接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力（lì）損（sǔn）失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度（dù）
出口含塵濃度（dù）指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小（xiǎo）應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設（shè）備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是（shì）根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義（yì）是過濾氣（qì）體通過濾料（liào）的速（sù）度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料（liào）麵（miàn）積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度（dù）是指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器的（de）總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能（néng）力，在設計中將袋除（chú）塵（chén）器分（fèn）割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一（yī）個室進行清灰或（huò）維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此（cǐ）時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積（jī）減去運行中必（bì）需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是（shì）一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除（chú）塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基（jī）礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區（qū）,利用（yòng）引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃（lí）纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級（jí）交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器概（gài）況（kuàng）及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾（lǜ）塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部（bù）分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害（hài）大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行（háng）一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生產（chǎn）需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤（yóu）其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準（zhǔn）,可（kě）應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧（yǎng）化硫（liú）排放的技術，除（chú）塵器（qì）不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化（huà）硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要（yào）量，由預設PH控（kòng）製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫（tuō）水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝（níng）和存儲，通過（guò）鍋（guō）爐除（chú）塵設備對煙（yān）氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵（chén）及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫（tuō）水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶（dài）水，脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡（jiǎn）單、方便（biàn），維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石（shí）灰、堿、氧化（huà）鎂等多種（zhǒng）形（xíng）式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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