日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以（yǐ）高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成（chéng）的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理（lǐ）論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零（líng）排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不（bú）同類（lèi）型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器（qì）

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短（duǎn），壓（yā）力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處（chù）理風量常常（cháng）是根（gēn）據工藝情況和經驗來決（jué）定的（de）。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器（qì）來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器（qì）時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵（chén）濃度將直接影（yǐng）響下列因素：

⑴壓力（lì）損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕（shí）性的（de）情況下，其磨損（sǔn）量（liàng）可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。

⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作方（fāng）式。

4、出口含塵濃度

出口含（hán）塵濃度指除（chú）塵器的排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或（huò）用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一（yī）般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋（dài）除塵的（de）壓（yā）力（lì）損失取決於（yú）下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）

注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續（xù）工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都（dōu）有一個（gè）主氣閥來（lái）控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵（miàn）積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大（dà）,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。

為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙（yān）氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。

(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。

負壓（yā）反吹布袋除塵器從（cóng）根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙（yān）氣（qì）通過濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣（qì）體和保護大氣環境的（de）目的。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒（lì）的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵都（dōu）能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點（diǎn）。

濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定（dìng）排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效（xiào）地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技（jì）術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利（lì）用一定濃度（dù）(此處以28%為（wéi）例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體（tǐ）在脫硫（liú）除塵（chén）器（qì）中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一（yī）定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害（hài）氣體（tǐ）多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了（le）二次帶（dài）水，脫水效率高。

3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染（rǎn），達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。

4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。

本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極（jí）少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高（gāo），適應各種（zhǒng）不同的工作環境。

6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的（de）脫（tuō）硫（liú）工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。

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