日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技（jì）術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形（xíng）成的（de）強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產（chǎn）品（pǐn）。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫（tuō）硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤（méi）循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中（zhōng）重要的因（yīn）素（sù）之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮（suō）短，壓力損（sǔn）失大幅度上（shàng）升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來（lái）決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次（cì）於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨（mó）蝕性的情況下（xià），其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損（sǔn）失取決於（yú）下（xià）列（liè）三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性（xìng）質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作（zuò）壓（yā）力
袋式除（chú）塵器的操作壓力（lì）是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風（fēng）量（liàng）除（chú）以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需（xū）保持的清灰（huī）室（shì）數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化（huà）機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運（yùn）行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要（yào）進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理（lǐ）
脫硫是（shì）控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產（chǎn）出（chū）高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送（sòng）到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計（jì）合理獨特，當（dāng）霧（wù）氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自（zì）然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗（hào）動力也小。加（jiā）之排出的（de）水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另（lìng）一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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