日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從（cóng）事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持（chí）極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬（shǔ）於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除（chú）塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢（shì）。在國（guó）內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並（bìng）且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋（guō）爐（lú）除（chú）塵脫硫，也可應（yīng）用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設（shè）備（bèi）等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域（yù）。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能（néng）導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流（liú）柱（zhù）型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類（lèi）型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞（sāi），壽（shòu）命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量（liàng）常常是（shì）根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大（dà），同一過濾麵（miàn）積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器（qì）分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵器（qì）的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從（cóng）除塵（chén）器進口到出口（kǒu）的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除（chú）塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是（shì）根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除（chú）塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾（lǜ）速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵（chén）器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上（shàng）控（kòng）製了（le）汙染,淨化後的煙塵排（pái）放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的（de）濾（lǜ）塵室。每（měi）室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其（qí）中一組（zǔ）濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而（ér）達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器結構（gòu）簡單（dān）,占地麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進（jìn）行（háng）現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集（jí）脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從（cóng）筒（tǒng）體下部自然（rán）引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染（rǎn），達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重（chóng）量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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