惠州脫硫除塵器（qì）
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和（hé）擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫（liú）設備技（jì）術，屬於高科技第三代（dài）產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績（jì）。
脫硫（liú）設備在燃煤（méi）鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站（zhàn）燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二（èr）氧（yǎng）化（huà）硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙（yān）氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去（qù）氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕（shī）式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可（kě）通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術（shù）日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可（kě）依（yī）自身需要選用（yòng）不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的（de）體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行（háng），否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式（shì）除（chú）塵器來（lái）說（shuō），其使用溫度（dù）取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵（chén），對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為（wéi）減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操（cāo）作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵器的排放（fàng）濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素（sù）：
⑴設（shè）備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速（sù）度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過（guò）濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵（miàn）積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵（chén）器分割成若幹（gàn）室（或區（qū）），每個（gè）室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關（guān）閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵（chén）器（qì）分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的（de）淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器（qì）設（shè）在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時（shí）開（kāi）通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化（huà）含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費（fèi）用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於（yú）人體的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級（jí）和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻（zǔ）力（lì）小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸（shū）方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地（dì）方大小地（dì）麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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