日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋（xuán）轉和擴（kuò）散（sàn）的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化（huà）的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球（qiú）團煙氣領（lǐng）域。是一（yī）種低阻（zǔ）高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的（de）脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球（qiú）型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋（guō）爐專（zhuān）用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況（kuàng）和經驗（yàn）來決定的。
2、使（shǐ）用溫（wēn）度
對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的（de）大（dà）量選（xuǎn）用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示（shì）。
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應（yīng）以能排（pái）出全部收（shōu）下的粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過（guò）濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選（xuǎn）定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的（de）總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除（chú）塵器淨（jìng）過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾（lǜ）狀態（離（lí）線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的（de）清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負（fù）壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省（shěng）,占（zhàn）地（dì）麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和（hé）現場條件,因（yīn）爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流（liú）分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙（yān）氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器設（shè）在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證濾（lǜ）袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器（qì）淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二（èr）氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統（tǒng）。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除（chú）塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝（níng）和（hé）存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫（tuō）硫的（de）同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水（shuǐ）道，造成二次（cì）汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安（ān）裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛（guà），架空敷設（shè）等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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