日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化（huà）湍（tuān）流傳（chuán）質。傳質（zhì）的過（guò）程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫（tuō）硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排（pái）放的業（yè）績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵（chén）脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎（chǔ）上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因（yīn）素（sù）
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量（liàng）是指除塵設備在單位時（shí）間（jiān）內所能淨化（huà）氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也（yě）要降（jiàng）低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料（liào）比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說（shuō），使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除（chú）塵（chén）效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點（diǎn）的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅次（cì）於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性（xìng）的（de）情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入（rù）口含塵（chén）濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式（shì）。袋（dài）式除（chú）塵器分（fèn）為正（zhèng）壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵（chén）濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含（hán）塵濃度的大小（xiǎo）應以當（dāng）地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋（dài）式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓（yā）力損失（shī）是指氣（qì）體從除塵器（qì）進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋（dài）式除塵（chén）器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的（de）選定（dìng），公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器（qì）的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一（yī）個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其（qí）它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有（yǒu）效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙（yān）氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級（jí）交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上（shàng）控製（zhì）了（le）汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也（yě）可並聯（lián）工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而（ér）達到集除（chú）煙（yān）塵、淨化氣體和保護（hù）大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕（bǔ）集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後（hòu）,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定（dìng）厚度（dù）的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工（gōng）作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能（néng）源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是（shì）控製二氧（yǎng）化硫（liú）排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送（sòng）到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果（guǒ）較（jiào）其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節（jiē）電的（de）作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空（kōng）敷設等各種方式安裝（zhuāng），適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行（háng）率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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